一、主軸發熱，噪聲大，如何維修？

　　1、故障分析：主軸部件解體檢查，發現故障原因如下：①主軸軸承潤滑脂內混有粉塵和水分，這是因為加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置，故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內，造成潤滑不良，導致發熱且有噪聲；主軸內錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄錐面配合不良，有微量偏心；②前軸承預緊力下降，軸承游隙變大；③主軸自動夾緊機構內部分碟形彈簧疲勞失效，刀具未被完全拉緊，有少許竄動。

　　2、故障處理：更換前軸承及潤滑脂，調整軸承游隙，軸向游隙0.003mm，徑向游隙士0.002mm；自制簡易研具，手工研磨主軸內錐孔定位面，用涂色法檢查，將修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動，近端小于0.006mm，遠端150mm處小于0.010mm。試加工，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，故障排除。

　　3、改進措施：①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯；②隨時檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常；③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變；④嚴禁超負荷運行，有故障應及時報修，不得帶病運行。

　　二、主軸維修的注意事項：

　　1、電主軸運行中發現聲音或振動異常，應停機檢查軸承，是否損壞，必要時更換新軸承，運行中發出異常氣味，或停機切斷電源，用兆母表插電機定子電阻，如電阻為0示為燒壞，應更換定子線圈。

　　2、電主軸定期更換潤滑脂，油脂為特種高速鋰基潤滑脂。

　　3、電主軸軸承為精密工件，拆裝時作用力不能直接作用軸承的滾珠上，外圈上，即在主軸上拆裝軸承時，力應作用在軸承內圈上，以免降低軸承精度影響壽命。

　　4、清洗軸承時先93#標號浸15分鐘后，用毛刷刷洗衣，每次應用清潔的清洗三次以上，嚴禁在未清洗干凈時轉動，待涼干后加入高速鋰基潤滑脂，油脂填充量約占軸承空間的20%-50%。

　　5、裝配軸承時，角接觸軸承應保證和拆卸時的配置一致。